За једноставне задатке вагања и инспекције, ово се може постићи директним причвршћивањем мјерача напрезања користећи постојећемеханичких конструктивних елемената.
У случају контејнера испуњеног материјалом, на пример, увек постоји гравитациона сила која делује на зидове или стопала, изазивајући деформацију материјала. Ова деформација се може мерити директно помоћу мерача напрезања или индиректно помоћу унапред прилагођених сензора за мерење стања пуњења или масе пунила.
Поред економских разлога, ово решење је посебно применљиво у случајевима када се конструкција постројења и опреме не може реновирати.
Приликом пројектовања нове опреме, у фази пројектовања пројекта треба узети у обзир све могуће додатне ефекте на тачност мерења који се могу јавити, али их је понекад веома тешко предвидети пре пуштања опреме у рад. Носачи посуда су у већини случајева од обичног челика, а температурне промене изазивају додатну деформацију материјала, што, уколико се овај ефекат не компензује у довољној мери, може довести до грешке у мерењу. Ова грешка се може математички компензовати само у ограниченој мери у наредним колима.
Компензација грешака које настају услед температурних ефеката, или различитих услова оптерећења (нпр. асиметрична дистрибуција робе у контејнеру), може се реализовати само ако постоје сензори на свакој потпорној нози контејнера (нпр. четири мерне тачке под углом од 90°). Економичност ове опције често приморава дизајнера да преиспита. Чланови пловила су генерално богати димензијама како би се минимизирала деформација чланова, тако да је однос сигнала и шума сензора често мање повољан. Поред тога, чланови посуде су генерално превелики да би се смањила деформација чланова, тако да је однос сигнал-шум сензора често мање повољан. Поред тога, природа материјала компоненти посуде има директан утицај на тачност мерења (пузање, хистереза, итд.).
Дугорочна стабилност мерне опреме и њена отпорност на утицаје околине такође се морају узети у обзир у фази пројектовања. Калибрација и рекалибрација опреме за вагање је такође важан део фазе пројектовања. На пример, ако се претварач на само једној потпорној нози поново инсталира због оштећења, цео систем се мора поново калибрисати.
Искуство је показало да разборит избор мерних тачака и комбинација технологије ваге (нпр. могућа периодична тара) могу побољшати тачност за 3 до 10 процената.
Време поста: 22.12.2023
