Погледајте около и многи производи које видите и користите су произведени помоћу неке врстесистем контроле напетости. Где год да погледате, од паковања житарица до етикета на боцама за воду, постоје материјали који зависе од прецизне контроле напетости током производње. Компаније широм света знају да је исправна контрола напетости карактеристика „направи или прекини“ у овим производним процесима. али зашто? Шта је контрола напетости и зашто је толико важна у производњи?
Пре него што уђемо у контролу напетости, прво треба да разумемо шта је напетост. Напетост је напетост или напрезање примењено на материјал који тежи да истегне материјал у правцу примењене силе. У производњи, ово обично почиње низводном тачком процеса увлачењем материјала у процес. Дефинишемо напетост као обртни момент примењен у центру ролне подељен радијусом ролне. Затезање = обртни момент / радијус (Т=ТК/Р). Када се примени превелика напетост, погрешна количина затезања може проузроковати издуживање материјала и оштећење облика ролне, а може чак и да сломи ролну ако затезање премашује чврстоћу материјала на смицање. С друге стране, премала напетост такође може оштетити ваш производ. Недовољна напетост може довести до телескопских или опуштених ваљака за премотавање, што на крају резултира лошим квалитетом производа.
Да бисмо разумели контролу напетости, морамо разумети шта се зове „мрежа“. Термин се односи на било који материјал који се континуирано доводи из и/или ролне, као што су папир, пластика, филм, филамент, текстил, кабл или метал, итд. Контрола напетости је чин одржавања жељене напетости на мрежи према потреби по материјалу. То значи да се напетост мери и одржава на жељеној задатој тачки, омогућавајући мрежи да се несметано одвија током производног процеса. Напетост се обично мери или у Империјалном систему мерења (у фунтама по линеарном инчу (ПЛИ) или метричком систему (у Њутнима по центиметру (Н/цм).).
Правилноконтрола напетостије дизајниран да има прецизну количину напетости на мрежи, тако да се истезање може пажљиво контролисати и свести на минимум, док се напетост одржава на жељеном нивоу током целог процеса. Основно правило је да покренете најмање напетости са којом можете да се извучете да бисте произвели квалитетан крајњи производ који желите. Ако се напетост не примењује тачно током целог процеса, то може довести до наборања, ломљења мреже и лоших резултата процеса као што су преплитање (резање), регистрација (штампање), недоследна дебљина премаза (премаз), варијације дужине (лист), увијање материјала током ламинација и дефекти у ролни (телескопски, у облику звезда, итд.) да споменемо само неке.
Произвођачи су под притиском да прате растућу потражњу и производе квалитетне производе што ефикасније. То доводи до потребе за бољим, већим перформансама и квалитетнијим производним линијама. Било да се ради о конверзији, сечењу, штампању, ламинирању или другим процесима, сваки од ових процеса има једну заједничку карактеристику – правилна контрола напетости је разлика између висококвалитетне, исплативе производње и неквалитетних, скупих производних одступања, вишка отпада и фрустрација због поломљених мрежа.
Постоје два главна начина контроле напетости, ручни или аутоматски. Са ручним контролама, оператеру је потребна стална пажња и присуство како би управљао и подесио брзину и обртни момент током целог процеса. Са аутоматском контролом, оператер треба да унесе само унос током почетног подешавања, пошто се контролер брине о одржавању жељене напетости током целог процеса. Тако се смањује интеракција и зависности оператера. У производима за контролу аутоматизације, генерално су обезбеђена два типа система, управљање са отвореним и затвореним кругом.
Систем отворене петље:
У систему отворене петље постоје три главна елемента: контролер, уређај за обртни момент (кочница, квачило или погон) и сензор повратне спреге. Сензори за повратне информације су обично фокусирани на обезбеђивање референтне повратне информације пречника, а процес се контролише пропорционално сигналу пречника. Када сензор мери промену пречника и преноси овај сигнал на контролер, контролер пропорционално прилагођава обртни момент кочнице, квачила или погона како би одржао напетост.
Систем затворене петље:
Предност система затворене петље је у томе што континуирано прати и прилагођава напетост мреже како би је одржао на жељеној задатој тачки, што резултира прецизношћу од 96-100%. За систем затворене петље постоје четири главна елемента: контролер, уређај за обртни момент (кочница, квачило или погон), уређај за мерење напетости (мерна ћелија) и мерни сигнал. Контролер прима директну повратну информацију о мерењу материјала од ћелије за оптерећење или закретне руке. Како се напетост мења, производи електрични сигнал који контролер тумачи у односу на подешену напетост. Контролер затим подешава обртни момент уређаја за излаз обртног момента како би одржао жељену задату тачку. Баш као што темпомат одржава ваш аутомобил на унапред подешеној брзини, систем контроле напетости затворене петље одржава напетост вашег котрљања на унапред подешеној напетости.
Дакле, можете видети да у свету контроле напетости „довољно добро“ често више није довољно добро. Контрола затезања је суштински део сваког висококвалитетног производног процеса, који често разликује „довољно добру“ израду од материјала вишег квалитета и производних снага финалног производа. Додавање система за аутоматску контролу напетости проширује постојеће и будуће могућности вашег процеса, док пружа кључне предности за вас, ваше купце, њихове купце и друге. Лабиринтх-ови системи за контролу затезања су дизајнирани да буду „дроп-ин“ решење за ваше постојеће машине, обезбеђујући брз поврат улагања. Без обзира да ли вам је потребан систем са отвореним или затвореним кругом, Лабиринт ће вам помоћи да то одредите и обезбедиће вам потребну продуктивност и профитабилност.
Време поста: Јун-08-2023
